當(dāng)前位置：干冰清洗電廠電除塵不拆卸清洗
干冰清洗的原理：干冰清洗又稱(chēng)冷噴，是以壓縮空氣作為動(dòng)力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過(guò)專(zhuān)用的干冰清洗機(jī)噴射到被清洗物體表面，利用高速運(yùn)動(dòng)的固體干冰顆粒的動(dòng)量變化（Δmv）、升華、熔化等能量轉(zhuǎn)換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，且同時(shí)隨氣流清除。不會(huì)對(duì)被清洗物體表面，特別是金屬表面造成任何傷害，也不會(huì)影響金屬表面的光潔度。
具體清洗過(guò)程包括：低溫冷凍剝離、吹掃剝離、沖擊剝離。
低溫冷凍剝離
-78.5℃的干冰顆粒作用在被清洗的物體表面時(shí)，首先冷凍脆化污物，污物在被清洗的表面上破裂，由粘彈態(tài)變成固態(tài)，且脆性增大，粘性減小，使之在表面上的吸附力驟減，同時(shí)表面積增大，部分污物可以自動(dòng)剝離。
吹掃剝離
在壓縮空氣作為動(dòng)力的環(huán)境下，其對(duì)脆化了的污物產(chǎn)生剪切力，引起機(jī)械斷裂，由于污物與被清洗物表面低溫收縮比差很大，在接觸面處產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，污物在剪切力作用下剝離。
沖擊剝離
高速的干冰顆粒碰撞到增大了的污物表面時(shí)，將上述動(dòng)能傳遞給污物，克服已經(jīng)減小了的粘附力，因此而產(chǎn)生的剪切力使污物隨氣流卷走，達(dá)到了脫除污物的目的。
可對(duì)電力鍋爐、凝汽器、各類(lèi)換熱器進(jìn)行清洗；可直接對(duì)室內(nèi)外變壓器、絕緣器、配電柜及電線、電纜進(jìn)行帶電載負(fù)荷（37KV以下）清洗；發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)子、定子等部件無(wú)破損清洗；汽輪機(jī)、透平上葉輪、葉片等部件銹垢、烴類(lèi)和粘著粉末清洗，不需拆下槳葉，省去重新調(diào)校槳葉的動(dòng)平衡。
干冰清洗的益處：使被清洗的污染物有效地分解；由于這些污染物被清除減少了電力損失；減少了外部設(shè)備及其基礎(chǔ)設(shè)備的維修成本；提高電力系統(tǒng)的可靠性；非研磨清洗，保持絕緣體的完整；更適合預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng)。
2020年中國(guó)水泥行業(yè)，超潔凈排放技術(shù)交流大會(huì)在浙江湖州舉行，此次水泥交流會(huì)中我公司做了關(guān)于《干冰清洗在余熱發(fā)電鍋爐中的應(yīng)用》的分享。干冰清洗高效、無(wú)水、無(wú)損的清洗方式深受廣大水泥企業(yè)喜愛(ài)。鄆城萬(wàn)通倡導(dǎo)綠色環(huán)保的清洗方法，積極響應(yīng)“深度減排，智能環(huán)保，綠色升級(jí)”的口號(hào)。
干冰清洗是近幾年來(lái)開(kāi)發(fā)的水泥制造業(yè)余熱發(fā)電窯頭AQC鍋爐、窯尾SP/PH鍋爐、過(guò)熱器ASH 翅片干冰清灰的新技術(shù)。這種新技術(shù)的應(yīng)用顯示比傳統(tǒng)清灰方法優(yōu)越。傳統(tǒng)清洗方式清洗鍋爐翅片，需要把翅片拆除到地面再清洗，大大增加了檢修時(shí)間和檢修費(fèi)用，費(fèi)工費(fèi)時(shí)且拆裝過(guò)程揚(yáng)塵比較大，翅片管反復(fù)拆卸、割焊，焊接處材質(zhì)容易氧化、腐蝕，會(huì)導(dǎo)致漏水?？s短翅片的使用壽命。我們采用具有高效、無(wú)損、環(huán)保節(jié)能的干冰清洗新技術(shù)對(duì)窯頭、窯尾鍋爐翅片進(jìn)行干冰清洗，一般鍋爐內(nèi)無(wú)板結(jié)，工期大約在一周左右，完成清洗工作。隨著鍋爐的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，翅片會(huì)存在一些積灰的板結(jié)，如果不利用檢修時(shí)間進(jìn)行清理，會(huì)導(dǎo)致發(fā)電量減少。在干冰清洗過(guò)程中，甲方須要配合乙方開(kāi)啟負(fù)壓風(fēng)，開(kāi)啟適合干冰清洗施工所需要的風(fēng)速，鍋爐內(nèi)的浮灰，通過(guò)風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，提升到料斗，可以回收再利用。
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